Lean gamyba leidžia optimizuoti visus įmonės verslo procesus. Jis skirtas pašalinti išlaidas, pradėti nepertraukiamą gamybos procesą, daugiausia dėmesio skiriant galutiniam vartotojui.
Lean principai įmonėse dažnai naudojami siekiant sumažinti išlaidas. Jų pagalba tampa įmanoma sumažinti tokių veiksmų skaičių, kurie negali suteikti vartotojui vertės gamybos procesui.
Liesa gamyba reiškia specialią įmonės valdymo schemą. Pagrindinė jo idėja yra stengtis pašalinti bet kokias išlaidas, įtraukti kiekvieną darbuotoją į optimizavimo procedūrą. Tokia schema yra visiškai nukreipta vartotojui.
Istorija
Koncepcijos įkūrėjas yra Taiichi Ohno, kuris sukūrė pagrindinius principus. Nuo 1943 m. Jis dirbo „Toyota Motor Co“. 1945 m. Japonija pralaimėjo karą, kad išgyventų nuosmukio metu, reikėjo naujo požiūrio į problemų sprendimą. Tais metais Amerika buvo neginčijama automobilių pramonės lyderė. Daugelį metų ji mažino išlaidas didindama masinę gamybą. Šis stilius greitai tapo pritaikomas visose srityse.
„Toyota Motor Co“prezidentas sakė, kad per trejus metus reikia pasivyti Ameriką. Jei tai nebus padaryta, automobilių pramonė Japonijoje tiesiog neišgyvens. Todėl visos pastangos buvo išleistos kuriant savo gamybos sistemą, kuri skyrėsi nuo tradicinės japoniškos masinės gamybos sistemos. Tuo pačiu metu tikslai buvo pasiekti ne plečiant gamybos plotus, bet gaminant automobilius mažomis partijomis pagal naują schemą.
Pagrindinis veiksnys yra pasitikėjimas žmogiškuoju veiksniu ir abipusės pagalbos atmosferos sukūrimas. Nauji įvesti principai buvo taikomi ne tik darbuotojams, bet ir klientams bei tiekėjams. Per ateinančius 15 metų Japonija patyrė neįprastai spartų ekonomikos augimą.
Savybės ir principai
Pagrindinis dalykas yra pagaminto produkto vertės vertinimas konkrečiam vartotojui. Sukuriama situacija, kai nuolat šalinami nuostoliai. Tai leidžia pašalinti veiksmus, kurie sunaudoja išteklius, bet nesudaro vertybių. Taiichi Ohno nustatė keletą nuostolių tipų:
- dėl perprodukcijos;
- laukimo laikas;
- nereikalingas transportavimas;
- nereikalingi apdorojimo veiksmai;
- perteklinių atsargų susidarymas;
- nereikalingas daiktų judėjimas;
- produktų su trūkumais atsiradimas.
Nurodo nuostolių rūšis ir nevienodą operacijos atlikimą. Tai atsitinka, pavyzdžiui, su pertraukiamu įmonės darbo grafiku dėl paklausos svyravimų vartotojų rinkoje.
Norint įgyvendinti liesą gamybą, būtina ne tik apskaičiuoti nuostolius, bet ir įgyvendinti pagrindinius principus. Pirmasis daro prielaidą: turite nustatyti, kas sukuria produkto vertę vartotojo požiūriu. Kartais įmonėje atliekama daug manipuliavimo, kuris potencialiam klientui pasirodo nesvarbus. Šis metodas leis jums nustatyti, kurie procesai yra orientuoti į vertės suteikimą, o kurie ne.
Antruoju principu siekiama nustatyti pagrindinius taškus visoje gamybos grandinėje ir pašalinti atliekas. Tam visi veiksmai yra išsamiai aprašyti nuo užsakymo gavimo momento iki produkto perdavimo tiesiogiai pirkėjui. Tai leidžia nustatyti, ko reikia optimizuoti darbą ir skatinti gamybą.
Trečiasis principas susijęs su veiklos pertvarkymu, kad ji atspindėtų darbo eigą. Šiuo aspektu daroma prielaida, kad visi veiksmai turi būti atlikti taip, kad tarp jų nebūtų prastovų. Kartais šiam aspektui reikia įdiegti naujas technologijas. Tada visi procesai susideda iš veiksmų, kurie teigiamai veikia patį produktą.
Ketvirtasis principas yra būtinybė atlikti veiksmus, kurie būtini pačiam vartotojui. Organizacija turėtų gaminti produktus tik tiek, kiek jų pakaks.
Penktasis principas yra būtinybė nuolat tobulėti sumažinant nereikalingus veiksmus. Sistemos diegimas neveiks, jei principai bus naudojami tik retkarčiais. Jei nuspręsite pradėti diegti sistemą, turite tai daryti nuolat.
Liesos priemonės
Jie palengvina „lean“principų naudojimą. Priemonės taikomos individualiai ir derinamos. Jie apima:
- Tinkamos erdvės organizavimas. Atsiranda problemų supratimas, įvairių nukrypimų nustatymas.
- Pranešimo apie problemas sistema. Duodamas specialus signalas. Leidžiama nutraukti gamybą, kad būtų išvengta masinio defektų atsiradimo.
- Srauto lygiavimas be pertraukų ir buferio kaupimo. Šis įrankis leidžia pašalinti įvairius nuostolius, pradedant perteklinėmis atsargomis.
- Svarbiausia nutinka ne biuruose, o gamybos vietose. Įtraukus vadovybę sutrumpėja reakcijos laikas iškilus bet kokioms problemoms. Stiprinama drausmė ir informacija iš pirmų lūpų.
- Visada tikrinamas bendras įrangos efektyvumas. Šis įrankis stebi tris įrangos praradimo kategorijas: prieinamumą, produktyvumą ir kokybę.
Yra ir kitų „lean“gamybos įrankių, kurie visi yra skirti valdymo procesų skaidrumui, mažinant produkto kokybės sąnaudas ir didinant darbuotojų dalyvavimą gamybos procese.
Liesų gamybos metodų ypatybės
Ši sąvoka yra lengvai suprantama, tačiau sunku ją praktiškai įgyvendinti. Dažnai įgyvendinant principus reikia pakeisti visą įmonės kultūrą. Tam gali prireikti ne tik laiko, bet ir pinigų. Koncepcija orientuota į maksimalų klientų ir vartotojų interesų atsižvelgimą. Aukštas visų procesų organizavimas leidžia išvengti nereikalingų išlaidų ir konkuruoti šiuolaikinėje rinkoje.
Pasaulio patirtis rodo, kad aprašytų principų įgyvendinimas:
- padidina darbo našumą 35-70%;
- sumažina gamybos ciklo laiką 25-90%;
- sumažina santuokos galimybę 59-98%;
- padidina produkto kokybę 40%.
Lean principai gali būti taikomi įvairiose srityse. Šie aspektai ypač aktualūs gamybos, logistikos, bankininkystės, prekybos, informacinių technologijų kūrimo, statybų ir medicinos paslaugų srityse.
Principai įgyvendinami trimis etapais. Pirma, yra paklausos tyrimas. Tam naudojami pikio, takt laiko ir kitų specialių technologijų skaičiavimai. Antrajame etape pasiekiamas vertės srauto tęstinumas. Imamasi tam tikrų priemonių, leidžiančių vartotojams laiku ir tinkamais kiekiais tiekti produktus. Trečiajame etape išlyginimas įvyksta, kai yra tolygiai paskirstytas tomas ir atliktas darbas.
Įgyvendinimas bus sėkmingas, jei procese bus naudojamos visos priemonės ir ištekliai, bus patvirtintas mokymo planas ir darbuotojų kvalifikacija. Pastarasis yra svarbus, nes dirbant įmonėje dažniausiai kviečiami žmonės, turintys skirtingų žinių, įgūdžių ir patirties. Iš patirties galite pasimokyti tiek naudodamiesi specialiomis mokymo programomis, tiek stebėdami kolegas.
Be to, „Lean Manufacturing“apima darbuotojų kūrybiškumo ugdymą. Šis požiūris leidžia jums išeiti už konkrečios įmonės ribų, kad galėtumėte efektyviai dirbti bet kuria kryptimi. Visi darbuotojai turi sugebėti rasti skirtingus tos pačios situacijos sprendimus.
